技術轉型攻堅收官！上海鑄衡實現三大核心突破，國產測力設備躋身高質量市場
近日，上海鑄衡電子科技有限公司宣布完成歷時三年的技術轉型攻堅計劃，在高精度傳感技術自主化、智能產品矩陣構建、場景定制服務三大領域實現關鍵性突破。此次轉型標志著公司正式從傳統衡器制造商，升級為智能力學測量設備解決方案提供商，其自主研發的多款核心產品成功打破國際品牌壟斷，入駐航天院所、頭部新能源車企等客戶場景，為國產測力設備進口替代進程注入強勁動力。
回溯轉型歷程，上海鑄衡的戰略抉擇精準契合行業發展趨勢。2022年起，面對國內高精度測力設備市場國產化率不足25%、核心技術被國際品牌壟斷的行業痛點，公司果斷啟動技術轉型，將研發重心從通用衡器轉向高精度測力計、推拉力計領域，確立“精準突破+場景適配”的轉型路徑，并將研發投入強度提升至營收的6%以上，組建專項技術團隊攻堅核心難題。
核心技術突破成為轉型攻堅的“定海神針”。在高精度傳感技術領域，上海鑄衡研發團隊歷經數百次試驗，優化應變片材料與封裝工藝，成功突破MEMS微型傳感器核心技術瓶頸，實現0.1級高精度測量量產能力，其研發的SGHF-Pro系列智能推拉力計測量誤差率控制在±0.1%FS以內，動態響應時間縮短至2ms級，可精準捕捉瞬時力學信號，性能指標看齊國際水平。針對航天、新能源等特殊行業的嚴苛工況，團隊進一步升級電磁屏蔽工藝與溫度補償算法，使產品在-40℃至85℃環境下仍能穩定運行，成功通過國內某航天院所的嚴苛資質審核，用于航空航天線纜與結構件的力學性能檢測。
產品矩陣的智能化升級則拓寬了轉型的落地場景。基于核心傳感技術平臺，上海鑄衡構建起覆蓋多元行業的智能產品體系：新一代SGHF系列智能電子拉力計搭載2.8英寸TFT真彩色顯示屏，實現力值曲線、峰值數據同屏可視化，采樣速率可在6HZ-1600HZ間靈活調節，適配電子電器、新材料研發等多場景測試需求；專為新能源汽車行業定制的動力電池力學安全檢測方案，更是實現0.001N級的精準測量，可完成電池隔膜拉伸、極片穿刺、電池包擠壓沖擊等多維度測試，成功落地國內某頭部新能源車企，為動力電池安全性提供核心數據支撐。值得關注的是，全系列智能產品均植入邊緣計算模塊與物聯網單元，支持OPC UA、JSON多協議輸出，可直接對接MES系統構建數據追溯閉環，助力下游企業降低裝配不良率40%以上，適配智能制造的發展需求。
轉型成效已全面顯現。截至目前，上海鑄衡智能測力設備訂單已覆蓋長三角、珠三角等制造業核心區域，高價值產品營收占比較轉型前提升30個百分點，其中航天、新能源領域訂單占比超25%。公司市場總監表示，技術轉型不是簡單的產品升級，而是從研發、生產到服務的全鏈條重構。下一步，公司將以此次轉型成果為基礎，深化產學研協同創新，推動核心零部件本土化采購率提升至70%以上，持續擴大國產高精度測力設備的進口替代范圍。
業內人士指出，上海鑄衡的技術轉型之路為中小制造企業的高質量發展提供了可借鑒的范本。在國產替代加速推進的行業背景下，其憑借精準的戰略定位、持續的技術攻堅，成功實現從“規模競爭”到“價值競爭”的跨越，也為中國智能制造領域的核心測量設備國產化進程貢獻了重要力量。
